瑞云激光切割钣金加工工艺的变化有那些？
激光切割钣金加工阐述常规的激光切割钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
瑞云激光切割钣金加工浅析当重新审视新的激光切割钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计激光切割折弯焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的
2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
瑞云激光切割钣金加工的用途以及使用范围
瑞云激光切割钣金加工件就是指通过手工或者机械加工的金属零部件，一般使用金属材质通过手工或者冲压使其产生塑性变形，形成的形状一般都符合我们规定的要求，通过激光切割钣金加工工艺处理之后的钣金件可以满足绝大部分的厂家要求，钣金件通常来说就是通过激光切割钣金加工形成的零部件，我们生活和生产中离不开钣金件，钣金件大多数的应用于工业用品的生产和机械设备的制造上，有少部分用来满足居民的生活需要。
瑞云激光切割钣金加工发展到今天主要用来制作一些包装设备的外壳，如机箱机柜，汽车车身，不锈钢机箱，电脑机箱等产品，因为激光切割钣金加工包括冲压，折弯，剪板，切割工工序，所以大多数的激光切割钣金加工都和金属板材打交道，也有少数的激光切割钣金加工用来制造一些微小的组件，如螺丝刀，螺丝钉，小型电动机盒等。
关于激光切割加工针对的对象
瑞云激光切割加工为你讲解，关于激光切割加工针对的对象，这个是很重要的；我们知道市面上对于激光切割的使用已经不是八十九十年代那样了，现在使用激光切割的那可是数不胜数的。虽然很多材质使用其他的方式切割效果更佳，怎奈激光效率太高，所以还是被替代了。就拿简单的一些材质来说吧！如石头、塑胶等材质，不一定要使用激光才能对其进行切割加工的，市面上已经有很多的切割工具来对付这些较柔软的非金属物质。如水切割，空气切割，打磨切割等各种各样的方式，并不是说一定用激光才能切割的。可是却还是有很多人使用，这个是当然是有原因的，激光切割加工中激光明显有高于其他设备的优势。
激光切割加工针对的对象：1、除对光反射***的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用激光切割，最适用于碳钢、不锈钢。
2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。
3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用激光切割加工是理想选择。
4、形状复杂、多品种工件。
5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。
6、工、量、刃具及各种金属和非金属材料字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。
