在激光切割过程中，工件装夹装置产生误差的原因
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
在激光切割过程中，产生编程误差的原因：在1维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。
激光切割控制操作办法
激光切割厂家把激光切割分为常见的YAG激光切割和光纤激光切割,在切割加工的过程中,如何更好的***切割质量和切割速度,以及质量,是一个具有专业技术的问题,作为光源切割,在辅助气体和能量输出等方面有很大的关联,特别是光源焦点位置的矫正和产品特性的区别都有主要的因素.
激光切割厂家的光纤激光切割在金属薄板切割加工之中,切割速度是和材料的本身密度和厚度成反比的,而且对于激光功率的密度也有很大关系,在切割器件,产品材质的厚度和输出功率以及光束模式等都是有关联的,特别是聚焦光斑尺寸大小,通常通过控制系统进行调整,为了更好的改善切割效果和输出功率切割出具有精细线缝的产品,通常还是需要改善光束模式和缩小光斑进行调整.激光切割厂家提示切割机功率调整时候需要谨记:一般切割速度与被切割材料的密度和厚度成反比;而且对给定的激光功率密度和材料,材料的切割速度与激光功率密度成正比,即增加功率密度可提高切割速度.由于激光束聚焦系统的特征,即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响,因此功率密度不但与激光输出功率有关,而且与光束质量模式有关.因此在切割金属材料时候,只要***了机器的稳定性能,主要还是其参数的设置,这个参数的范围是相对的,只要参数调整准确,即可***切割质量也可提高生产效益.
同时在操作激光切割虽然在切割金属方面占据很大的优势,但激光切割厂家认为在实际的应用中,会对操作人员有一些辐射伤害,这些伤害主要以眼睛为主,因此在切割时候好佩戴防护眼睛(一般墨镜即可),选择深色环境作为生产场地也可避免了辐射,在饮食方面也应多使用用友维生素AC的高蛋白食物进行调节,终***光纤切割机能够不受外界因素的干扰下进行切割生产.
火焰切割其原理是先用可燃气体加热钢铁到“燃点”温度（大约是1800F），一旦通过预热达到这个温度，再喷射纯氧与炽热的钢铁产生放热反应，迅速侵蚀掉钢铁。火焰只能切碳钢，多用在1/4”（约6.35mm）到 6”（约150mm） 的厚度。切割速度在超过2” （约50mm）厚度时比其他工艺快。在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易，而且便宜，这样能使产能翻倍。
它的缺点在于这种方法只适合切割碳钢，火焰切割对其他类型的金属并不适用，比如不锈钢和铝。另外，火焰切割对操作者的学习能力要求很高，需要大量的练习、技巧和经验才能产生良好的切割效果。此外，火焰切割的割炬需要预先加热。像烤箱一样，割炬也需要时间才能达到合适的温度。
易用性：火焰数控切割床要求操作员很有经验，才能达到较快的切割速度和较好的切割质量。通常还需要一直监视切割的过程。生产率：火焰切割由于预热时间长，切割速度慢，所以生产效率很低。切割件精度：好的操作工在较合适的速度、高度、气体、喷嘴情况下，切割件尺寸公差大概是正负0. 030” （约0.76mm），斜度小于1度。边缘质量、冶金性能：火焰切割的热影响区很大。断面粗糙并且有挂渣。维护要求：火焰切割床的维护比较简单，用户自己就能掌握。
