激光切割的注意事项
为了达到理想的加工质量，请遵守以下指示：
——精密调整机床
——按照维护计划进行维护
——遵照上述要求加工
——工件表面无铁锈或氧化皮（酸洗过的或平滑的）
——参数与材料和板材规格匹配
——预设互相关联的参数当注意到加工质量降低时
检查以下因数： 1.参数2.加工头3.光束路径4.激光器
如果加工质量恶化了，就检查看存在机器上的标准参数相对优化的参数是否已经有了实质性的改变。
激光切割有哪些优势?
激光加工符合当代环保需求,而且激光加工本身就是***无危害,使用上能源清洁卫生,符合国家出台的环保要求,是新型环保能源,同时也避免机械的腐蚀、丝印等其它传统切割可能会遇到的问题,在进行切割上维护保养要求***,操作上更便捷.
其次,加工上技术,是传统切割方式不能比拟的.激光切割后的光斑直径非常的小,而且切割加工上计算精密,同时加工的材料热影响区间小,所以可以说元件使用上基本不变形.同时激光束也可以透过物体隔层进行加工,同时也可以进行微区域进行加工,可以完成一切常规方法没有办法执行切割,然后,灵活性非常强,同时也不需要模具的支持也辅助材料的的准备,不管是单件还是批量生产,都能随时进行加工.
***,激光加工上成本低廉,操作简单,加工上也不需要其它的耗材消耗,只需要激光器进行工作就可以了,同时可以长期连续作业.加工的速度上非常快,可由计算机控制自动进行出产加工.十分便利.
激光切割的材料分析
该材料用氧气切割时会得到较好的结果.当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化.对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割.这种情况下,切割边缘不会被氧化.厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果.
不锈钢:在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘,就不需要再作处理了.在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量.
铝:尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力.当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬.用氮气时,切割表面平滑.纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有"反射吸收"装置的时候才能切割铝材.否则反射会毁坏光学组件.
钛:钛板材用氮气作为加工气体来切割.其它参数可以参考镍铬钢.
铜和黄铜:两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性.厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气.只有在系统上安装有"反射吸收"装置的时候才能切割铜和黄铜.否则反射会毁坏光学组件.
